Технология изготовления ножа

1. ФОРМОВКА КЛИНКА

Клинок вырезается из полосы, обтачивается и шлифуется по чертежам.

2. СРЕЗКА СПУСКОВ КЛИНКА

Клинку в процессе срезки поверхности от задней части клинка к режущей кромке придается так называемый «бритвенный» или плоско-вогнутый клин.

3. ЗАКАЛКА И ОТПУСК КЛИНКА

Закалка и отпуск происходит в электропечи по заданным параметрам. Твердость клинка по Роквеллу 58-60 HRC.

4. ПОЛИРОВКА КЛИНКА

Клинок полируется до 10 класса шероховатости поверхности.

5. ГРАВИРОВАНИЕ КЛИНКА ТРАВЛЕНИЕМ

При травлении клинок покрывается слоем лака. Рисунок выгравировывается острым металлическим грифелем и затем травится кислотой.

6. ИЗГОТОВЛЕНИЕ РУКОЯТИ, ГАРДЫ И ТЫЛЬНИКА

Базовый материал для изготовления рукояти орех и бук. По желанию заказчика используются и другие типы древесины. Рукоять покрывается лаком, полимером или вощится. Гарда и тыльник изготавливаются из латуни или алюминия, покрываются никелем.

7. СБОРКА НОЖА

Нож собирается строго по разработанной технологии.

Особенности сборки:

• посадка клинка пятой во фрезерованную часть гарды на глубину 2 мм
• двойной крепеж хвостовика клинка
• точная пригонка деталей
• все пространство внутри рукояти заполняется эпоксидной смолой

8. ЗАТОЧКА КЛИНКА

Готовый нож проходит заточку клинка в зависимости от модели и назначения. Угол заточки колеблется от 20 градусов у разделочных ножей до 35 градусов у бивачных моделей ножа.